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活性炭越来越为人们所熟知，但它在加工过程中也有自己的特点。
如何制作活性炭？ 活性炭的生产工艺有哪些？ 总之，活性炭的生产分为炭化和活化两步。
一、制备活性炭必须先将原料炭化
碳化又称热解，是在隔绝空气的前提下对原料进行加热，一般温度在600℃以下。 有时原料先经溶解无机盐处理，再经炭化处理。 活性炭原料经炭化后会分离释放出水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、氢气等气体； 原料将分解成碎片并重新组合成稳定的结构。 这些碎片可能由一些微晶组成。 微晶由两片或多片碳原子排列成六方晶格的片状结构组成。 但是没有固定的晶体形式可以积累。 微晶的尺寸与原料的组成和结构有关，受碳化温度的影响，大致随碳化温度的升高而增大。 碳化后，一些残留的碳氢化合物附着在微晶的边界原子上。
2.活性炭半成品活化
活化是将炭化物质在氧化剂的作用下加热，产生活性炭产品。 氧化过程温度为800-900℃时，一般采用蒸汽或二氧化碳作为氧化剂； 当氧化温度低于600℃时，一般用空气作为氧化剂。 对激活过程所起的作用只有一个大致的了解。 在活化过程中，碳化过程中吸附的碳氢化合物被燃烧，原始开放区域开放侧的碳氢原子被燃烧，具有扩大孔隙和燃烧通过孔隙的作用。 活化使活性炭成为良好的多孔结构，经炭化活化后的结晶薄片。
活性炭只能由专业企业生产，生产设备一般都不大，特别是治理装修污染的活性炭，生产工艺更加复杂，并不是所有的活性炭都能治理装修污染，有的 用于净水。 有的用于净化空气，按材质分为煤、木、坚果壳。
专业活性炭厂家温馨提醒：自己做活性炭不靠谱，这种精细化工产品不适合DIY。
了解了以上知识，可以让我们更好的了解生产方法和它的自身特点，也更容易让人接受这种活性炭。
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